Отпорност на корозија на различни нерѓосувачки челици

304: е нерѓосувачки челик за општа намена широко користен во производството на опрема и делови за кои е потребна добра комбинација на својства (отпорност на корозија и формабилност).

301: Нерѓосувачкиот челик покажува очигледен феномен на стврднување при деформација и се користи во различни прилики за кои е потребна поголема цврстина.

302: Нерѓосувачкиот челик е во суштина варијанта на нерѓосувачки челик 304 со поголема содржина на јаглерод и може да се направи со ладно валање за поголема цврстина.

302B: Тоа е нерѓосувачки челик со висока содржина на силициум и има висока температурна отпорност на оксидација.

303 и 303SE: нерѓосувачки челици со слободно сечење кои содржат сулфур и селен, соодветно, за апликации кои бараат слободно сечење и висока осветленост.Не'рѓосувачкиот челик 303SE исто така се користи за делови за кои е потребен топол челик поради неговата добра обработливост на топло под такви услови.

Отпорност на корозија-2
Отпорност на корозија-1

304L: Варијанта од нерѓосувачки челик 304 со помала содржина на јаглерод за апликации за заварување.Пониската содржина на јаглерод ги минимизира врнежите од карбид во зоната погодена од топлина во близина на заварот, што може да доведе до интергрануларна корозија (напад на завар) во не'рѓосувачки челик во некои случаи.

04N: Тоа е нерѓосувачки челик што содржи азот.Азот се додава за да се подобри јачината на челикот.

305 и 384: Не'рѓосувачкиот челик има висока содржина на никел и ниска стапка на стврднување на работа и е погоден за различни прилики со високи барања за ладно формирање.

308: Не'рѓосувачки челик се користи за производство на електроди.

309, 310, 314 и 330: Високата содржина на никел и хром во нерѓосувачкиот челик ја зголемува отпорноста на оксидација на челикот и јачината на лази при покачени температури.Додека 30S5 и 310S се варијанти на нерѓосувачки челик 309 и 310, единствената разлика е во помалата содржина на јаглерод, што ги минимизира врнежите од карбид во близина на заварот.Не'рѓосувачкиот челик 330 има особено висока отпорност на карбуризација и термички шок.

Типови 316 и 317: Не'рѓосувачкиот челик содржи алуминиум, така што неговата отпорност на корозија со дупчиња во средини во морска и хемиска индустрија е многу подобра од нерѓосувачкиот челик 304.Меѓу нив, сортите на не'рѓосувачки челик 316 вклучуваат нерѓосувачки челик со низок јаглерод 316L, нерѓосувачки челик со висока цврстина што содржи азот 316N и содржина на сулфур од не'рѓосувачки челик со висока сечење 316F.

321, 347 и 348 се титаниум, ниобиум и тантал, нерѓосувачки челици стабилизирани со ниобиум, соодветно.Тие се погодни за лемење со висока температура.348 е нерѓосувачки челик погоден за нуклеарната индустрија.Количината на тантал и количината на дупчени дупки се ограничени.

Индукцискиот калем и делот поврзан со клештите за заварување треба да се постават сигурно за да се спречи лакот да удри во челичната цевка за време на работата.


Време на објавување: Јуни-03-2019 година